Hệ thống máy sàng trống quay công nghiệp

1. GIỚI THIỆU MÁY SÀNG TRỐNG QUAY

Máy sàng trống quay là thiết bị phân loại vật liệu theo kích thước bằng một trống hình trụ quay liên tục. Trên thân trống bố trí lưới hoặc tấm đục lỗ có kích thước xác định. Khi trống quay, vật liệu được đảo, dịch chuyển dọc thân trống và phân tách thành các nhóm kích thước khác nhau.

Công ty Ngọc Thành chuyên tư vấn, thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy sàng trống quay theo từng loại nguyên liệu, năng suất, kích thước đầu vào, kích thước sản phẩm cần phân loại và mặt bằng nhà máy.

Máy có thể hoạt động độc lập hoặc tích hợp trong dây chuyền nghiền, sấy, ép viên, xử lý rác, phân bón, cát đá, nông lâm sản và các hệ thống vận chuyển vật liệu rời.

2. NGUYÊN LIỆU CÓ THỂ ỨNG DỤNG

• Mùn cưa và dăm gỗ nhỏ.
• Viên nén sinh khối.
• Bột và hạt công nghiệp.
• Cát, đá nhỏ và vật liệu khoáng phù hợp.
• Nông sản và phụ phẩm nông nghiệp.
• Phân bón hữu cơ và phân bón dạng hạt.
• Rác thải đã qua phân loại sơ bộ.
• Vật liệu tái chế và phế liệu rời phù hợp.

Với vật liệu dính, ẩm cao, dạng sợi dài hoặc có tỷ lệ tạp chất lớn, cần đánh giá riêng để lựa chọn góc nghiêng, tốc độ quay, kết cấu lỗ sàng và cơ cấu chống bám.

3. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Vật liệu được cấp vào đầu trống bằng băng tải, vít tải hoặc phễu cấp liệu. Khi trống quay, vật liệu được nâng lên và rơi xuống liên tục, đồng thời di chuyển dọc theo chiều dài trống.

Các hạt có kích thước nhỏ hơn lỗ sàng lọt qua bề mặt trống và rơi xuống các máng hoặc băng tải thu liệu bên dưới. Phần vật liệu lớn hơn tiếp tục di chuyển đến đầu cuối trống và được đưa ra cửa xả riêng.

Nếu cần phân loại nhiều cấp kích thước, trống có thể chia thành nhiều đoạn với kích thước lỗ sàng khác nhau.

4. CẤU HÌNH MÁY SÀNG TRỐNG QUAY

• Phễu tiếp nhận vật liệu.
• Băng tải hoặc vít tải cấp liệu.
• Trống sàng.
• Khung đỡ trống.
• Con lăn đỡ hoặc vành đỡ.
• Cụm truyền động.
• Motor và hộp giảm tốc.
• Lưới sàng hoặc tấm đục lỗ.
• Máng thu sản phẩm dưới trống.
• Băng tải phân loại sản phẩm.
• Vỏ che bụi nếu yêu cầu.
• Cửa kiểm tra và bảo trì.

Tùy vật liệu và công suất, máy có thể bổ sung chổi làm sạch, cơ cấu gõ chống bít lỗ, phun rửa hoặc hệ thống hút bụi.

5. KẾT CẤU TRỐNG SÀNG

Trống sàng là bộ phận chính quyết định diện tích làm việc và hiệu quả phân loại. Trống được thiết kế theo đường kính, chiều dài, tốc độ quay và số vùng sàng.

• Trống một cấp kích thước.
• Trống hai cấp kích thước.
• Trống nhiều cấp kích thước.
• Trống lưới thay thế nhanh.
• Trống tấm đục lỗ chịu mài mòn.

Với vật liệu có tính mài mòn, bề mặt sàng và các vị trí chịu va đập cần được lựa chọn chiều dày hoặc vật liệu phù hợp.

6. KÍCH THƯỚC LỖ SÀNG

Kích thước lỗ sàng được lựa chọn theo sản phẩm cần thu hồi. Có thể sử dụng lỗ tròn, lỗ dài, lưới đan hoặc tấm đục lỗ tùy đặc tính vật liệu.

Đối với vật liệu có hình dạng không đồng đều, kích thước lỗ sàng cần được thử nghiệm hoặc tính toán để đạt tỷ lệ phân loại phù hợp, tránh hiện tượng kẹt hạt hoặc lọt sai kích thước.

7. ĐƯỜNG KÍNH VÀ CHIỀU DÀI TRỐNG

Đường kính trống ảnh hưởng đến lượng vật liệu chứa trong vùng sàng, trong khi chiều dài trống ảnh hưởng đến diện tích sàng và thời gian lưu.

Khi công suất tăng, có thể tăng đường kính, chiều dài hoặc điều chỉnh tốc độ quay và góc nghiêng. Thiết kế cần cân bằng giữa diện tích sàng, tỷ lệ đầy trống và khả năng thoát vật liệu.

8. TỐC ĐỘ QUAY VÀ GÓC NGHIÊNG

Tốc độ quay quá thấp có thể làm giảm khả năng đảo vật liệu và năng suất. Tốc độ quá cao có thể làm vật liệu bám theo thành trống, giảm hiệu quả sàng.

Góc nghiêng quyết định tốc độ dịch chuyển của vật liệu dọc trống. Nguyên liệu cần thời gian sàng dài thường bố trí góc nhỏ hơn; vật liệu dễ sàng và yêu cầu năng suất cao có thể sử dụng góc lớn hơn trong giới hạn phù hợp.

9. HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG

Trống có thể được truyền động bằng motor – hộp giảm tốc kết hợp bánh răng, xích hoặc con lăn ma sát tùy kích thước và tải trọng.

• Motor công nghiệp.
• Hộp giảm tốc tải nặng.
• Khớp nối.
• Bộ truyền xích hoặc bánh răng.
• Biến tần điều chỉnh tốc độ nếu yêu cầu.

Biến tần giúp điều chỉnh tốc độ quay theo từng loại vật liệu, thuận tiện khi một máy cần xử lý nhiều sản phẩm khác nhau.

10. HỆ THỐNG CẤP LIỆU

Máy sàng hoạt động ổn định khi lưu lượng cấp liệu đều. Hệ cấp có thể sử dụng băng tải, vít tải hoặc phễu rung.

Trong dây chuyền công suất lớn, tốc độ cấp liệu có thể điều khiển bằng biến tần và liên động với dòng điện motor sàng hoặc cảm biến mức để hạn chế quá tải.

11. HỆ THỐNG THU VÀ PHÂN LOẠI SẢN PHẨM

Vật liệu sau sàng được thu về các máng riêng theo từng cấp kích thước. Mỗi dòng sản phẩm có thể đưa sang băng tải, vít tải, silo hoặc công đoạn tiếp theo.

• Phần đạt kích thước chuyển sang sấy, ép viên hoặc đóng bao.
• Phần quá cỡ có thể hồi về máy nghiền.
• Phần bụi hoặc hạt mịn được thu riêng.
• Tạp chất được tách ra khu vực thu gom.

12. HỆ THỐNG HÚT BỤI

Khi sàng vật liệu khô như mùn cưa, bột, phân bón hoặc nông sản, bụi có thể phát sinh tại phễu cấp, thân sàng và cửa xả.

Máy có thể tích hợp vỏ che kín và các họng hút kết nối cyclone hoặc hệ thống lọc túi để giảm bụi phát tán ra khu vực làm việc.

13. CƠ CẤU CHỐNG BÍT LỖ SÀNG

Với nguyên liệu ẩm hoặc có xu hướng bám dính, lỗ sàng dễ bị bít. Tùy ứng dụng có thể sử dụng:

• Chổi quét ngoài trống.
• Cơ cấu gõ rung.
• Bi cầu hoặc cơ cấu tự làm sạch.
• Phun khí.
• Phun nước đối với dây chuyền cho phép xử lý ướt.

Giải pháp chống bít cần lựa chọn theo tính chất vật liệu và yêu cầu vệ sinh của dây chuyền.

14. ỨNG DỤNG TRONG DÂY CHUYỀN VIÊN NÉN

Trong dây chuyền viên nén sinh khối, sàng trống quay có thể dùng trước hoặc sau công đoạn nghiền tùy yêu cầu.

• Loại tạp chất lớn khỏi nguyên liệu.
• Phân loại mùn cưa trước sấy hoặc trước nghiền tinh.
• Tách phần quá cỡ để hồi nghiền.
• Ổn định kích thước nguyên liệu cấp cho máy ép viên.

Thiết kế sàng phù hợp giúp giảm tải cho máy nghiền và nâng tính ổn định của dây chuyền.

15. ỨNG DỤNG TRONG DÂY CHUYỀN RÁC THẢI

Trong dây chuyền xử lý rác, sàng trống quay thường được dùng để phân loại vật liệu theo kích thước trước các công đoạn tách tiếp theo.

Trống có thể chế tạo chắc chắn hơn, đường kính lớn và bố trí gân nâng để đảo rác. Kích thước lỗ sàng được chọn theo mục tiêu tách hữu cơ, vật liệu nhỏ hoặc phần quá cỡ.

16. ỨNG DỤNG TRONG PHÂN BÓN VÀ NÔNG SẢN

Máy sàng trống quay phù hợp phân loại hạt phân bón hoặc nông sản khi yêu cầu vận hành nhẹ nhàng và diện tích sàng lớn.

Có thể chia trống thành nhiều vùng để thu đồng thời hạt nhỏ, hạt đạt chuẩn và hạt quá cỡ.

17. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT

• Kích thước vật liệu đầu vào.
• Tỷ lệ hạt nhỏ và hạt quá cỡ.
• Độ ẩm.
• Khối lượng riêng.
• Đường kính trống.
• Chiều dài trống.
• Diện tích lỗ sàng.
• Tỷ lệ phần trăm diện tích mở.
• Tốc độ quay.
• Góc nghiêng.
• Lưu lượng cấp liệu.

Do đó, cùng một kích thước máy nhưng năng suất có thể khác nhau đáng kể khi thay đổi loại vật liệu.

18. TỰ ĐỘNG HÓA VÀ LIÊN ĐỘNG

• Điều chỉnh tốc độ trống bằng biến tần.
• Điều chỉnh băng tải cấp liệu.
• Bảo vệ quá tải motor.
• Cảm biến lệch băng nếu tích hợp băng tải.
• Cảm biến mức phễu.
• Liên động với máy nghiền, máy sấy, máy ép viên hoặc máy đóng bao.
• PLC/HMI giám sát toàn hệ thống.

Khi tích hợp trong dây chuyền, trình tự khởi động và dừng được lập trình để tránh dồn liệu hoặc nghẹt thiết bị.

19. AN TOÀN VÀ BẢO TRÌ

• Che chắn đầy đủ bộ truyền động.
• Bố trí cửa kiểm tra có khóa an toàn khi cần.
• Dừng máy và khóa nguồn trước khi vệ sinh bên trong trống.
• Kiểm tra con lăn, vòng đỡ và ổ bi định kỳ.
• Kiểm tra độ căng xích hoặc tình trạng bánh răng.
• Vệ sinh lỗ sàng và máng thu liệu.
• Kiểm tra mài mòn tại vùng cấp liệu và cửa xả.

20. ƯU ĐIỂM GIẢI PHÁP NGỌC THÀNH

• Thiết kế theo đúng loại vật liệu và kích thước cần phân loại.
• Chủ động đường kính, chiều dài và số vùng sàng.
• Có thể thay lưới hoặc tấm sàng theo sản phẩm.
• Tích hợp băng tải, vít tải và hệ hút bụi.
• Có thể hồi liệu quá cỡ về máy nghiền.
• Điều chỉnh tốc độ bằng biến tần.
• Kết cấu chắc chắn, thuận tiện bảo trì.
• Có thể chế tạo từ máy đơn đến dây chuyền sàng hoàn chỉnh.

21. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CẦN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ

• Tên và loại vật liệu.
• Kích thước đầu vào lớn nhất.
• Kích thước cần phân loại.
• Số cấp sản phẩm cần thu.
• Độ ẩm.
• Khối lượng riêng.
• Công suất yêu cầu theo tấn/giờ hoặc m³/giờ.
• Yêu cầu vật liệu chế tạo.
• Mặt bằng và cao độ lắp đặt.
• Yêu cầu hút bụi hoặc che kín.

Nếu có mẫu vật liệu hoặc hình ảnh thực tế, khách hàng nên cung cấp để Ngọc Thành lựa chọn kích thước lỗ sàng và cấu hình chính xác hơn.

22. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP

Máy sàng trống quay có dùng cho mùn cưa không?

Có. Đây là một ứng dụng phổ biến. Kích thước lỗ sàng và chiều dài trống được chọn theo cỡ mùn cưa cần thu.

Có thể sàng ra nhiều kích thước trong một máy không?

Có. Trống có thể chia thành hai hoặc nhiều vùng lỗ sàng khác nhau.

Máy có dùng cho vật liệu ẩm không?

Có thể, nhưng cần đánh giá độ dính và khả năng bít lỗ. Có thể bổ sung cơ cấu chống bít hoặc chọn kiểu lỗ phù hợp.

Có thể kết hợp với máy nghiền không?

Có. Phần quá cỡ sau sàng có thể được hồi về máy nghiền để tạo vòng tuần hoàn.

23. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH

• Khảo sát nguyên liệu và mặt bằng.
• Tính toán đường kính và chiều dài trống.
• Lựa chọn kích thước lỗ sàng.
• Thiết kế khung, con lăn và truyền động.
• Thiết kế phễu và hệ cấp liệu.
• Thiết kế máng và băng tải phân loại.
• Thiết kế hút bụi.
• Thiết kế tủ điện, biến tần và PLC/HMI.
• Chế tạo, lắp đặt và chạy thử.
• Bảo trì, thay lưới và nâng cấp hệ thống.

24. LIÊN HỆ TƯ VẤN MÁY SÀNG TRỐNG QUAY

Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy sàng trống quay công nghiệp cho mùn cưa, viên nén, bột hạt, cát đá, nông lâm sản, rác thải, phân bón và nhiều loại vật liệu rời.

Khách hàng chỉ cần cung cấp loại vật liệu, kích thước đầu vào, kích thước sản phẩm cần phân loại, độ ẩm và công suất. Ngọc Thành sẽ tính toán đường kính trống, chiều dài, lỗ sàng, tốc độ quay, truyền động và hệ thống vận chuyển phù hợp.

NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT | TỰ ĐỘNG HÓA DÂY CHUYỀN CÔNG NGHIỆP