1. GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN MÁY BĂM GỖ DẠNG ĐĨA
Dây chuyền máy băm gỗ dạng đĩa là một trong những giải pháp chế biến gỗ quan trọng trong các nhà máy sản xuất dăm gỗ, viên nén sinh khối, giấy, MDF, ván dăm và các ngành sử dụng dăm gỗ làm nguyên liệu. Cơ cấu băm sử dụng đĩa quay mang dao để cắt gỗ thành dăm theo quy cách thiết kế.
Công ty Ngọc Thành chuyên thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền máy băm gỗ dạng đĩa theo từng loại gỗ, kích thước nguyên liệu, năng suất yêu cầu, kích thước dăm đầu ra và điều kiện mặt bằng thực tế của nhà máy.
Dòng máy này phù hợp với các dây chuyền cần kết cấu gọn, cấp liệu liên tục, chất lượng dăm ổn định và dễ liên kết với các công đoạn bóc vỏ, sàng, nghiền, sấy hoặc lưu kho.
2. DẢI CÔNG SUẤT NGỌC THÀNH THIẾT KẾ
- 7–10 tấn/giờ
- 10–15 tấn/giờ
- 15–20 tấn/giờ
- 20–30 tấn/giờ
- 30–40 tấn/giờ
Ngoài các mức công suất tiêu chuẩn trên, Ngọc Thành có thể tính toán và thiết kế cấu hình riêng theo nguyên liệu và yêu cầu sản xuất. Công suất thực tế phụ thuộc vào đường kính và chiều dài gỗ, độ ẩm, độ cứng, phương pháp cấp liệu, kích thước dăm yêu cầu và thời gian vận hành.
3. NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO
- Gỗ keo
- Gỗ bạch đàn
- Gỗ cao su
- Gỗ rừng trồng
- Gỗ tạp
- Gỗ sau bóc vỏ
- Cành gỗ và phế phẩm gỗ phù hợp
Đối với nguyên liệu có đường kính lớn, chiều dài đặc biệt hoặc tỷ lệ gỗ cong, gỗ cành cao, Ngọc Thành sẽ đánh giá thực tế để lựa chọn kích thước cửa nạp, cơ cấu cấp liệu và cụm dao phù hợp.
4. ỨNG DỤNG CỦA DÂY CHUYỀN
- Nhà máy sản xuất dăm gỗ
- Nhà máy viên nén gỗ
- Nhà máy giấy và bột giấy
- Nhà máy MDF
- Nhà máy ván dăm
- Nhà máy nhiên liệu sinh khối
- Dây chuyền xử lý phế phẩm ngành gỗ
Dăm sau băm có thể được chuyển trực tiếp đến kho chứa, qua sàng phân loại, qua máy nghiền búa hoặc đưa đến hệ thống sấy và các công đoạn chế biến tiếp theo.
5. CẤU TẠO CHÍNH CỦA DÂY CHUYỀN
5.1. Hệ thống tiếp nhận và cấp gỗ
Gỗ được tiếp nhận bằng băng tải, bàn xích hoặc cụm cấp liệu phù hợp. Cơ cấu cấp phải bảo đảm đưa gỗ vào máy đều, hạn chế dồn liệu và phù hợp với kích thước cây thực tế.
5.2. Cụm ép giữ và dẫn hướng gỗ
Cụm này có nhiệm vụ giữ, dẫn hướng và điều tiết tốc độ gỗ đi vào vùng cắt. Tùy công suất và loại gỗ, cơ cấu có thể sử dụng con lăn, xích kéo hoặc giải pháp cấp liệu chuyên dụng.
5.3. Đĩa băm
Đĩa băm là bộ phận chính của máy, được chế tạo và cân bằng phù hợp với tốc độ làm việc. Trên đĩa bố trí các cụm dao băm. Kích thước đĩa, số lượng dao và hình học lắp dao được lựa chọn theo năng suất và kích thước dăm yêu cầu.
5.4. Hệ thống dao băm
Dao thực hiện cắt trực tiếp vào gỗ khi đĩa quay. Kết cấu dao và gá dao được thiết kế để thuận tiện kiểm tra, căn chỉnh, mài và thay thế trong quá trình bảo trì.
5.5. Buồng băm và cửa xả
Buồng băm bao che khu vực làm việc của đĩa và định hướng dòng dăm ra ngoài. Cửa xả được bố trí để phù hợp với phương án thu dăm bằng băng tải hoặc thiết bị vận chuyển tiếp theo.
5.6. Băng tải và sàng sau băm
Dăm sau băm được chuyển bằng băng tải đến sàng hoặc kho. Nếu dây chuyền yêu cầu kiểm soát kích thước chặt hơn, có thể bố trí máy sàng để tách phần quá cỡ và thu hồi xử lý lại.
5.7. Hệ thống điện và điều khiển
Dây chuyền có thể trang bị tủ điện, biến tần, cảm biến, bảo vệ quá tải, PLC và HMI. Các thiết bị phía trước và phía sau máy băm có thể liên động để bảo đảm dòng nguyên liệu ổn định.
6. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Gỗ nguyên liệu được đưa đến máy bằng hệ thống cấp liệu. Cụm ép giữ và dẫn hướng đưa gỗ vào vùng làm việc của đĩa băm với tốc độ phù hợp.
Khi đĩa quay, các dao lắp trên mặt đĩa thực hiện quá trình cắt gỗ thành dăm. Hình dạng và kích thước dăm phụ thuộc vào cấu hình dao, tốc độ cấp liệu, loại gỗ và yêu cầu công nghệ của dự án.
Dăm sau băm được đưa ra khỏi buồng máy và chuyển sang băng tải. Tùy dây chuyền, dăm được đưa đến sàng, kho chứa, máy nghiền búa, hệ thống sấy hoặc công đoạn tiếp theo.
Hệ thống điều khiển có thể giám sát tải máy và tự động điều chỉnh hoặc dừng cấp liệu khi xảy ra quá tải, giúp bảo vệ động cơ và cơ cấu băm.
7. SO SÁNH MÁY BĂM ĐĨA VÀ MÁY BĂM TRỐNG
Máy băm đĩa và máy băm trống đều dùng để tạo dăm gỗ nhưng có kết cấu và phạm vi ứng dụng khác nhau. Máy băm đĩa phù hợp nhiều dây chuyền cần kết cấu gọn và cơ chế cắt trực tiếp bằng dao trên đĩa. Máy băm trống thường phù hợp hơn với các dây chuyền công suất rất lớn hoặc yêu cầu tiếp nhận dòng gỗ liên tục với cấu hình cấp liệu nặng.
Việc chọn loại máy không nên chỉ dựa vào công suất. Ngọc Thành sẽ xem xét loại gỗ, kích thước cây, kích thước dăm đầu ra, mặt bằng, yêu cầu vận hành và thiết bị phía sau để lựa chọn phương án phù hợp.
8. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT
- Loại gỗ và độ cứng
- Đường kính và chiều dài gỗ
- Độ ẩm nguyên liệu
- Tỷ lệ gỗ cong, gỗ cành hoặc gỗ hỗn hợp
- Kích thước dăm đầu ra
- Tốc độ cấp liệu
- Tình trạng dao băm
- Số giờ làm việc và chế độ vận hành
Để đạt công suất ổn định, toàn bộ hệ thống cấp liệu, máy băm, băng tải ra dăm và thiết bị phía sau phải được tính toán đồng bộ.
9. ƯU ĐIỂM DÂY CHUYỀN MÁY BĂM ĐĨA NGỌC THÀNH
- Dải công suất từ 7 đến 40 tấn/giờ.
- Thiết kế theo đặc tính nguyên liệu thực tế.
- Kết cấu gọn, thuận tiện bố trí mặt bằng.
- Có thể điều chỉnh cấu hình dao và cấp liệu theo yêu cầu dăm đầu ra.
- Dễ tích hợp với dây chuyền bóc vỏ, sàng, nghiền, sấy và ép viên.
- Có thể trang bị biến tần, PLC, HMI và hệ thống bảo vệ quá tải.
- Thiết kế thuận tiện cho kiểm tra, bảo trì và thay dao.
10. DÂY CHUYỀN ĐỒNG BỘ CÓ THỂ TÍCH HỢP
Một dây chuyền chế biến gỗ sử dụng máy băm đĩa có thể được bố trí theo trình tự:
Tiếp nhận gỗ → Bóc vỏ → Cấp liệu → Máy băm gỗ dạng đĩa → Sàng dăm → Kho chứa hoặc máy nghiền → Sấy → Ép viên → Làm nguội → Sàng → Đóng bao.
Ngoài ra, có thể tích hợp hệ thống hút bụi, silo, băng tải, gầu tải, vít tải, cân và điều khiển PLC/SCADA tùy quy mô dự án.
11. PHƯƠNG ÁN TỰ ĐỘNG HÓA
- Điều khiển tốc độ cấp gỗ bằng biến tần.
- Giám sát dòng tải động cơ máy băm.
- Tự động giảm hoặc dừng cấp liệu khi quá tải.
- Liên động băng tải đầu vào và đầu ra.
- Hiển thị trạng thái vận hành trên HMI.
- Cảnh báo sự cố và bảo vệ thiết bị.
- Kết nối PLC/SCADA cho dây chuyền quy mô lớn.
12. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG NÊN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ
- Loại gỗ cần băm.
- Đường kính gỗ nhỏ nhất và lớn nhất.
- Chiều dài gỗ.
- Độ ẩm nguyên liệu nếu có.
- Công suất yêu cầu theo tấn/giờ.
- Kích thước dăm đầu ra mong muốn.
- Số giờ vận hành mỗi ngày.
- Mặt bằng hoặc bản vẽ nhà xưởng.
- Yêu cầu tự động hóa và thiết bị liên kết.
Thông tin càng đầy đủ thì phương án lựa chọn model, truyền động, cấp liệu và bố trí dây chuyền càng sát với nhu cầu thực tế.
13. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Máy băm đĩa có phù hợp sản xuất dăm cho viên nén không?
Có. Dăm sau băm có thể được đưa qua sàng và máy nghiền búa để đạt kích thước phù hợp trước công đoạn sấy và ép viên.
Có cần bóc vỏ trước khi băm không?
Tùy yêu cầu sản phẩm. Với các dây chuyền cần dăm sạch hơn hoặc cần hạn chế đất cát và tạp chất, nên bố trí máy bóc vỏ trước công đoạn băm.
Có thể thiết kế máy băm đĩa 30–40 tấn/giờ không?
Có. Đây là một trong các dải công suất Ngọc Thành thiết kế. Tuy nhiên, hệ thống cấp liệu, truyền động và băng tải đầu ra phải được lựa chọn đồng bộ theo loại gỗ và kích thước nguyên liệu.
Có thể tích hợp máy băm đĩa vào dây chuyền hiện hữu không?
Có thể. Cần khảo sát cao độ, khoảng cách, công suất các thiết bị trước và sau máy để thiết kế điểm tiếp nhận và xả liệu phù hợp.
14. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH
- Khảo sát và tư vấn phương án công nghệ.
- Lập sơ đồ dây chuyền.
- Thiết kế bố trí theo mặt bằng.
- Thiết kế cơ khí và chế tạo thiết bị.
- Lắp đặt tại công trường.
- Thiết kế tủ điện và điều khiển.
- Chạy thử không tải và có tải.
- Hướng dẫn vận hành và chuyển giao.
- Bảo hành, bảo trì, cải tạo và nâng cấp dây chuyền.
15. LIÊN HỆ TƯ VẤN DÂY CHUYỀN MÁY BĂM GỖ DẠNG ĐĨA
Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền máy băm gỗ dạng đĩa công suất từ 7–10 đến 30–40 tấn/giờ theo nguyên liệu, kích thước dăm và mặt bằng thực tế của từng nhà máy.
Khách hàng vui lòng cung cấp loại gỗ, kích thước nguyên liệu, công suất yêu cầu và quy cách dăm đầu ra để Ngọc Thành đề xuất cấu hình thiết bị và phương án dây chuyền phù hợp.
NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT | TỰ ĐỘNG HÓA DÂY CHUYỀN CÔNG NGHIỆP
