Dây chuyền máy băm gỗ dạng trống công suất 7–150 tấn/giờ

1. GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN MÁY BĂM GỖ DẠNG TRỐNG
Dây chuyền máy băm gỗ dạng trống là một trong những hệ thống thiết bị chủ lực của Công ty Ngọc
Thành, được thiết kế cho các nhà máy cần xử lý gỗ nguyên liệu với năng suất từ trung bình đến rất lớn.
Thiết bị phù hợp cho các dây chuyền sản xuất dăm gỗ, viên nén sinh khối, giấy, MDF, ván dăm và các
ngành sử dụng dăm gỗ làm nguyên liệu.
Ngọc Thành thiết kế dây chuyền dựa trên điều kiện thực tế của từng dự án, bao gồm loại gỗ, đường
kính và chiều dài gỗ đầu vào, độ ẩm, kích thước dăm yêu cầu, công suất mục tiêu, số giờ vận hành mỗi
ngày và mặt bằng nhà máy.
Ưu điểm của máy băm dạng trống là khả năng làm việc ổn định với lưu lượng lớn, dễ tích hợp với các
công đoạn bóc vỏ, cấp liệu, sàng, nghiền, sấy và ép viên, phù hợp xây dựng dây chuyền chế biến gỗ
đồng bộ

.
2. DẢI CÔNG SUẤT NGỌC THÀNH THIẾT KẾ
 7–10 tấn/giờ
 10–15 tấn/giờ
 15–20 tấn/giờ
 20–30 tấn/giờ
 30–40 tấn/giờ
 60–80 tấn/giờ
 100–150 tấn/giờ
Ngoài các mức công suất trên, Ngọc Thành có thể tính toán và thiết kế công suất riêng theo nguyên
liệu, yêu cầu đầu ra và quy mô của từng nhà máy. Năng suất thực tế phụ thuộc vào chủng loại gỗ, kích
thước nguyên liệu, độ ẩm, phương pháp cấp liệu, kích thước dăm yêu cầu và chế độ vận hành. 

3. NGUYÊN LIỆU ĐẦU VÀO PHÙ HỢP
 Gỗ keo

 Gỗ bạch đàn
 Gỗ cao su
 Gỗ rừng trồng
 Gỗ tạp
 Gỗ sau bóc vỏ
 Gỗ cành và phế phẩm ngành gỗ phù hợp
Đối với nguyên liệu hỗn hợp hoặc gỗ có kích thước đặc biệt, Ngọc Thành sẽ xem xét thực tế để lựa
chọn kích thước cửa nạp, cụm ép giữ, kết cấu rotor, số lượng dao, tốc độ cấp liệu và công suất truyền
động phù hợp.

4. ỨNG DỤNG CỦA DÂY CHUYỀN
 Nhà máy sản xuất dăm gỗ xuất khẩu
 Nhà máy viên nén gỗ
 Nhà máy giấy và bột giấy
 Nhà máy MDF
 Nhà máy ván dăm
 Nhà máy nhiên liệu sinh khối
 Dây chuyền xử lý phế phẩm ngành gỗ
Sau công đoạn băm, dăm gỗ có thể được đưa đến sàng phân loại, kho chứa, máy nghiền búa, hệ thống
sấy hoặc các công đoạn chế biến tiếp theo tùy công nghệ của nhà máy.

5. CẤU HÌNH MỘT DÂY CHUYỀN BĂM GỖ DẠNG TRỐNG
5.1. Hệ thống tiếp nhận và cấp gỗ
Gỗ được tiếp nhận bằng băng tải, bàn xích, cụm kéo hoặc hệ thống cấp liệu phù hợp. Bộ phận này có
nhiệm vụ cấp gỗ đều và liên tục, hạn chế tình trạng dồn liệu gây quá tải máy băm.
Kết cấu cấp liệu được thiết kế theo chiều dài gỗ, đường kính gỗ, khối lượng mỗi cây và năng suất của
dây chuyền.
5.2. Cụm ép giữ và đưa gỗ vào máy
Trước vùng băm, gỗ được giữ và đưa vào ổn định bằng cụm cấp liệu. Cơ cấu này giúp kiểm soát tốc độ
nạp, giảm rung giật và bảo đảm gỗ được đưa đến rotor theo đúng hướng.
5.3. Rotor băm dạng trống
Rotor là bộ phận chính của máy. Trên rotor bố trí hệ dao băm theo thiết kế. Khi rotor quay, dao cắt gỗ
liên tục thành dăm. Kích thước rotor, số dao, bố trí dao và tốc độ quay được lựa chọn theo công suất và
loại gỗ.
5.4. Hệ thống dao băm
Dao băm phải có khả năng chịu mài mòn và tải va đập trong quá trình làm việc. Kết cấu dao được thiết
kế để có thể tháo lắp, kiểm tra, mài hoặc thay thế khi cần.
5.5. Cụm sàng hoặc định cỡ dăm
Tùy cấu hình, máy có thể kết hợp sàng hoặc cơ cấu kiểm soát kích thước dăm để hạn chế phần dăm quá
lớn đi sang công đoạn sau. Kích thước dăm được thiết kế theo yêu cầu sử dụng của từng nhà máy.
5.6. Hệ thống băng tải dăm sau băm
Dăm gỗ sau máy băm được chuyển bằng băng tải đến sàng, kho chứa, máy nghiền búa, hệ thống sấy
hoặc công đoạn tiếp theo. Băng tải được tính toán đồng bộ với công suất của máy băm.

5.7. Hệ thống điện và điều khiển
Dây chuyền có thể được trang bị tủ điện, biến tần, cảm biến, bảo vệ quá tải, PLC và HMI tùy mức độ
tự động hóa. Các thiết bị trong dây chuyền có thể liên động để hạn chế quá tải và nâng cao độ ổn định
khi vận hành.

6. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Gỗ nguyên liệu được đưa lên hệ thống cấp liệu và chuyển liên tục về phía máy băm. Cụm cấp liệu giữ
và đưa gỗ vào vùng cắt với tốc độ phù hợp.
Khi gỗ đi vào vùng làm việc, rotor dạng trống quay mang theo các dao băm thực hiện quá trình cắt gỗ
thành dăm. Dăm sau băm được thoát ra khỏi máy và chuyển đến băng tải đầu ra.
Tùy yêu cầu công nghệ, dăm có thể được đưa qua sàng để phân loại kích thước. Phần đạt yêu cầu được
chuyển đến kho hoặc công đoạn tiếp theo; phần chưa đạt có thể được thu hồi và xử lý lại.
Toàn bộ dây chuyền có thể được điều khiển liên động. Khi thiết bị phía sau đầy tải hoặc xảy ra sự cố,
hệ thống cấp liệu có thể tự động giảm tốc hoặc dừng để bảo vệ máy.

7. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CÔNG SUẤT THỰC TẾ
 Loại gỗ và độ cứng của gỗ
 Đường kính và chiều dài gỗ
 Độ ẩm nguyên liệu
 Tỷ lệ gỗ cành, gỗ cong hoặc gỗ hỗn hợp
 Kích thước dăm yêu cầu
 Tốc độ và phương pháp cấp liệu
 Tình trạng dao băm
 Thời gian vận hành thực tế mỗi ca
Do đó, khi lựa chọn máy không nên chỉ dựa vào con số công suất danh nghĩa. Ngọc Thành sẽ căn cứ
vào nguyên liệu và điều kiện vận hành để đề xuất model và cấu hình phù hợp.

8. ƯU ĐIỂM CỦA DÂY CHUYỀN MÁY BĂM GỖ NGỌC THÀNH
 Dải công suất rộng từ 7 đến 150 tấn/giờ.
 Thiết kế theo nguyên liệu và yêu cầu thực tế, không sử dụng một cấu hình cố định cho mọi dự án.
 Phù hợp vận hành liên tục trong nhà máy công nghiệp.
 Kết cấu máy được tính toán theo tải trọng làm việc và công suất yêu cầu.
 Cụm cấp liệu, rotor và hệ dao được bố trí đồng bộ.
 Có thể tích hợp trực tiếp với dây chuyền bóc vỏ gỗ, sàng, nghiền, sấy và ép viên.
 Có thể trang bị biến tần, PLC, HMI và hệ thống bảo vệ quá tải.
 Thuận tiện kiểm tra, bảo trì và thay thế dao theo thiết kế.
9. DÂY CHUYỀN ĐỒNG BỘ CÓ THỂ TÍCH HỢP
Đối với nhà máy chế biến gỗ hoặc viên nén, máy băm trống có thể được tích hợp thành một dây chuyền
hoàn chỉnh theo trình tự:
Tiếp nhận gỗ → Bóc vỏ → Cấp liệu → Băm gỗ dạng trống → Sàng dăm → Nghiền búa → Sấy trống
quay → Silo chứa → Ép viên → Làm nguội → Sàng → Đóng bao.
Tùy dự án, có thể bổ sung hệ thống hút bụi, băng tải, gầu tải, vít tải, cân, silo và điều khiển
PLC/SCADA.

10. PHƯƠNG ÁN TỰ ĐỘNG HÓA
Ngọc Thành có thể thiết kế hệ thống điều khiển từ cơ bản đến tự động hóa cao. Các chức năng có thể
bao gồm:
 Điều khiển tốc độ cấp liệu bằng biến tần.
 Cảm biến phát hiện quá tải.
 Liên động giữa máy băm và băng tải phía trước, phía sau.
 Hiển thị trạng thái hoạt động trên HMI.
 Cảnh báo lỗi và dừng bảo vệ khi có sự cố.
 Kết nối PLC/SCADA đối với dây chuyền quy mô lớn.
11. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG NÊN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ
 Loại gỗ cần băm.
 Đường kính gỗ nhỏ nhất và lớn nhất.
 Chiều dài gỗ.
 Độ ẩm nguyên liệu nếu có.
 Công suất yêu cầu theo tấn/giờ.
 Kích thước dăm mong muốn.
 Số giờ vận hành mỗi ngày.
 Mặt bằng hoặc bản vẽ nhà xưởng.
 Yêu cầu mức độ tự động hóa.
Các thông tin trên giúp Ngọc Thành lựa chọn đúng cấu hình máy, giảm đầu tư dư công suất và bảo đảm
dây chuyền phù hợp với điều kiện vận hành thực tế.
12. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Máy băm gỗ dạng trống khác máy băm đĩa như thế nào?
Máy băm dạng trống phù hợp với dây chuyền cần năng suất lớn và khả năng cấp liệu liên tục. Máy băm
đĩa có kết cấu và nguyên lý cắt khác, phù hợp một số loại nguyên liệu và quy mô riêng. Việc lựa chọn
cần dựa trên loại gỗ, năng suất và chất lượng dăm yêu cầu.
Có thể băm gỗ chưa bóc vỏ không?
Có thể trong một số ứng dụng. Tuy nhiên, đối với dây chuyền yêu cầu chất lượng dăm cao hoặc cần
hạn chế đất cát, tạp chất, nên bố trí công đoạn bóc vỏ trước khi băm.
Máy có thể băm gỗ hỗn hợp không?
Có thể thiết kế cho gỗ hỗn hợp, nhưng cần xác định rõ đường kính lớn nhất, chiều dài, độ cong và tỷ lệ
cành để lựa chọn cụm cấp liệu và rotor phù hợp.
Có thể làm dây chuyền 100–150 tấn/giờ không?
Có. Ngọc Thành có dải thiết kế đến 100–150 tấn/giờ. Với công suất lớn, toàn bộ hệ thống tiếp nhận gỗ,
cấp liệu, máy băm, băng tải ra dăm, sàng và điện điều khiển cần được tính toán đồng bộ.
13. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH
 Khảo sát và tư vấn giải pháp.
 Lập sơ đồ công nghệ.
 Thiết kế bố trí dây chuyền theo mặt bằng.
 Thiết kế cơ khí và chế tạo thiết bị.
 Lắp đặt tại công trường.

 Thiết kế hệ thống điện và điều khiển.
 Chạy thử không tải và có tải.
 Hướng dẫn vận hành.
 Bảo hành, bảo trì và cải tạo nâng cấp dây chuyền.
14. LIÊN HỆ TƯ VẤN DÂY CHUYỀN MÁY BĂM GỖ
Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền máy băm gỗ dạng trống theo nguyên liệu,
công suất và mặt bằng thực tế của từng nhà máy.
Khách hàng có nhu cầu đầu tư dây chuyền từ 7–10 tấn/giờ đến 100–150 tấn/giờ có thể cung cấp thông
tin nguyên liệu, kích thước gỗ, công suất và yêu cầu dăm đầu ra để Ngọc Thành đề xuất phương án
công nghệ và cấu hình thiết bị phù hợp.
NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT | TỰ ĐỘNG HÓA DÂY

CHUYỀN CÔNG NGHIỆP