Hệ thống dây chuyền máy sấy trống quay công suất 1–20 tấn/giờ

1. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG SẤY TRỐNG QUAY
Hệ thống sấy trống quay là một trong những giải pháp sấy công nghiệp được sử dụng rộng rãi cho các
loại nguyên liệu dạng rời, dạng hạt, dạng xơ và phụ phẩm có độ ẩm cao. Thiết bị làm việc liên tục, phù
hợp với dây chuyền cần năng suất lớn và yêu cầu giảm độ ẩm ổn định trước các công đoạn nghiền, ép
viên, phối trộn, đóng gói hoặc lưu kho.
Công ty Ngọc Thành chuyên tư vấn, thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền sấy trống quay theo từng
loại nguyên liệu thực tế. Việc thiết kế không chỉ dựa trên công suất tấn/giờ mà còn phải tính đến độ ẩm
đầu vào, độ ẩm đầu ra, nhiệt độ cho phép, khối lượng riêng, kích thước vật liệu, thời gian lưu, nguồn
nhiên liệu và yêu cầu xử lý khí thải.
Một dây chuyền hoàn chỉnh có thể bao gồm lò đốt, buồng đốt, buồng hòa khí, cụm cấp liệu, trống sấy,
cyclone thu hồi, hệ thống lọc bụi hoặc scrubber, quạt hút, ống khói, cảm biến và hệ thống điều khiển tự
động.

2. DẢI CÔNG SUẤT NGỌC THÀNH THIẾT KẾ
 1–2 tấn/giờ
 2–3 tấn/giờ
 4–6 tấn/giờ
 6–8 tấn/giờ
 8–10 tấn/giờ
 10–15 tấn/giờ
 15–20 tấn/giờ

Công suất trên được lựa chọn theo nguyên liệu và mục tiêu giảm ẩm của từng dự án. Cùng một trống
sấy nhưng năng suất thực tế có thể khác nhau đáng kể nếu độ ẩm đầu vào, nhiệt dung, khối lượng riêng
và độ ẩm đầu ra thay đổi.

3. NGUYÊN LIỆU CÓ THỂ ỨNG DỤNG
 Mùn cưa
 Dăm gỗ phù hợp
 Xơ dừa và phụ phẩm dừa phù hợp
 Thức ăn chăn nuôi
 Bã và phụ phẩm thực phẩm phù hợp
 Phân hữu cơ và phân bón
 Rác và nguyên liệu tái chế phù hợp
 Nông sản
 Phụ phẩm nông nghiệp
 Phụ phẩm lâm nghiệp
Đối với từng nguyên liệu, Ngọc Thành sẽ xem xét độ ẩm, kích thước, tính bám dính, khả năng cháy,
tính ăn mòn và nhiệt độ sấy cho phép để lựa chọn cấu hình phù hợp. 

4. MỤC TIÊU CỦA CÔNG ĐOẠN SẤY
 Giảm độ ẩm nguyên liệu xuống mức phù hợp cho công đoạn tiếp theo.
 Ổn định chất lượng sản phẩm.
 Giảm khối lượng nước phải vận chuyển hoặc lưu kho.
 Hạn chế hiện tượng mốc, kết khối hoặc suy giảm chất lượng do độ ẩm cao.
 Chuẩn bị nguyên liệu cho máy nghiền, máy ép viên, phối trộn hoặc đóng gói.
 Nâng cao tính ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

5. CẤU HÌNH MỘT DÂY CHUYỀN SẤY TRỐNG QUAY
5.1. Lò đốt
Lò đốt tạo nguồn nhiệt cho toàn bộ hệ thống. Tùy dự án, nhiên liệu có thể là dăm gỗ, củi, trấu, sinh
khối hoặc nguồn nhiệt phù hợp khác. Công suất lò phải được tính toán theo lượng nước cần bốc hơi,
hiệu suất nhiệt và chế độ vận hành.
5.2. Buồng đốt và buồng hòa khí
Khí nóng từ lò đốt được đưa qua buồng đốt và buồng hòa khí để ổn định nhiệt độ trước khi tiếp xúc với
nguyên liệu. Cụm hòa khí giúp hạn chế nhiệt độ cục bộ quá cao và tạo dòng khí nóng phù hợp với đặc
tính vật liệu.
5.3. Hệ thống cấp liệu
Nguyên liệu được cấp liên tục vào trống bằng vít tải, băng tải, van quay hoặc cơ cấu phù hợp. Tốc độ
cấp liệu cần được điều chỉnh để giữ cân bằng với nhiệt lượng cung cấp và độ ẩm đầu vào.
5.4. Trống sấy quay
Trống sấy là thiết bị chính của hệ thống. Bên trong trống bố trí các cánh nâng, cánh đảo hoặc kết cấu
dẫn liệu phù hợp. Khi trống quay, vật liệu được nâng lên và rải qua dòng khí nóng nhiều lần, giúp tăng
diện tích tiếp xúc và thúc đẩy quá trình truyền nhiệt – truyền ẩm.
5.5. Hệ thống truyền động trống
Trống được truyền động bằng motor, hộp giảm tốc, vành răng hoặc cơ cấu truyền động phù hợp. Tốc
độ quay được lựa chọn theo đường kính trống, loại vật liệu và thời gian lưu yêu cầu.

5.6. Cyclone thu hồi
Cyclone có nhiệm vụ tách phần lớn hạt và bụi có kích thước lớn ra khỏi dòng khí sau sấy. Sản phẩm
thu hồi có thể được đưa trở lại dòng vật liệu hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo.
5.7. Hệ thống lọc bụi hoặc scrubber
Tùy loại nguyên liệu và yêu cầu môi trường, khí sau cyclone có thể tiếp tục đi qua lọc túi, lọc bụi phù
hợp hoặc hệ thống scrubber để giảm lượng bụi và một số thành phần ô nhiễm trước khi thải ra ngoài.
5.8. Quạt hút
Quạt hút tạo dòng khí xuyên suốt hệ thống và duy trì áp suất âm từ buồng đốt qua trống sấy đến cụm
xử lý khí. Lưu lượng và áp suất quạt phải được tính theo tổng trở lực của toàn bộ đường khí.
5.9. Ống khói
Ống khói đưa khí sau xử lý ra ngoài. Kích thước và chiều cao ống khói được lựa chọn theo lưu lượng
khí, điều kiện bố trí và yêu cầu của dự án.
5.10. Hệ thống điện và điều khiển
Dây chuyền có thể tích hợp biến tần, cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến mức, PLC và HMI.
Hệ điều khiển giúp phối hợp giữa cấp liệu, nhiệt, tốc độ trống và quạt hút để quá trình sấy ổn định.
6. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Nhiên liệu được đốt trong lò để tạo nguồn nhiệt. Khí nóng sau đó đi qua buồng đốt và buồng hòa khí để
đạt nhiệt độ phù hợp trước khi vào trống sấy.
Nguyên liệu ẩm được cấp liên tục vào đầu trống. Khi trống quay, hệ cánh nâng và đảo đưa vật liệu lên
cao rồi rải xuống qua dòng khí nóng. Quá trình này lặp lại nhiều lần trong suốt chiều dài trống, làm
nước trong vật liệu bốc hơi.
Vật liệu sau sấy được đưa ra khỏi trống và chuyển đến sàng, làm nguội, silo, nghiền hoặc công đoạn kế
tiếp. Khí ẩm mang theo bụi đi qua cyclone và hệ thống xử lý khí trước khi quạt hút đưa ra ống khói.
Tốc độ cấp liệu, nhiệt độ khí nóng, tốc độ quay trống và lưu lượng quạt được điều chỉnh đồng bộ để đạt
độ ẩm đầu ra yêu cầu.
7. CÂN BẰNG ẨM – CƠ SỞ QUAN TRỌNG KHI THIẾT KẾ
Khi thiết kế máy sấy, yếu tố quan trọng nhất là xác định chính xác lượng nước cần tách ra khỏi nguyên
liệu. Công suất tấn/giờ của máy không thể lựa chọn chính xác nếu chỉ biết khối lượng nguyên liệu mà
không biết độ ẩm đầu vào và độ ẩm đầu ra.
Ví dụ, nguyên liệu đầu vào ẩm cao sẽ cần lượng nhiệt và thời gian sấy lớn hơn đáng kể so với cùng loại
nguyên liệu có độ ẩm thấp. Vì vậy, Ngọc Thành luôn ưu tiên tính cân bằng ẩm và cân bằng nhiệt trước
khi chốt kích thước trống, công suất lò và quạt.
8. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ SẤY
 Độ ẩm đầu vào.
 Độ ẩm đầu ra yêu cầu.
 Kích thước và hình dạng nguyên liệu.
 Khối lượng riêng.
 Nhiệt độ khí nóng.
 Lưu lượng khí.
 Tốc độ quay của trống.
 Thiết kế cánh nâng và đảo liệu.

 Chiều dài và đường kính trống.
 Thời gian lưu của vật liệu.
 Nhiệt trị và độ ẩm nhiên liệu lò.
 Hiệu quả thu hồi và xử lý khí.
9. ƯU ĐIỂM GIẢI PHÁP SẤY TRỐNG QUAY NGỌC THÀNH
 Dải công suất rộng từ 1 đến 20 tấn/giờ.
 Thiết kế theo độ ẩm đầu vào và độ ẩm đầu ra thực tế.
 Phù hợp nhiều loại nguyên liệu nông lâm nghiệp và công nghiệp.
 Có thể vận hành liên tục.
 Dễ tích hợp với nghiền, ép viên, sàng, làm nguội và đóng bao.
 Có thể sử dụng nguồn nhiên liệu sinh khối phù hợp.
 Có thể tích hợp cyclone, lọc bụi và scrubber.
 Có thể tự động hóa điều khiển nhiệt độ, cấp liệu và áp suất hệ thống.
10. TỰ ĐỘNG HÓA VÀ ĐIỀU KHIỂN
 Điều chỉnh tốc độ cấp liệu bằng biến tần.
 Điều chỉnh tốc độ quay trống.
 Giám sát nhiệt độ khí vào và khí ra.
 Giám sát áp suất âm tại các điểm quan trọng.
 Điều khiển quạt hút bằng biến tần.
 Liên động hệ thống cấp nhiên liệu và cấp liệu.
 Cảnh báo quá nhiệt hoặc mất áp.
 Hiển thị trạng thái trên HMI.
 Kết nối PLC/SCADA đối với dây chuyền quy mô lớn.
11. HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI VÀ KHÍ SAU SẤY
Dòng khí sau sấy thường mang theo hơi nước, bụi và các thành phần phát sinh từ nguyên liệu hoặc
nhiên liệu. Vì vậy, thiết kế hệ thống xử lý khí cần được xem xét cùng lúc với thiết kế máy sấy.
Một cấu hình phổ biến có thể gồm:
 Cyclone cấp 1.
 Cyclone cấp 2 nếu cần.
 Lọc túi hoặc thiết bị xử lý bụi phù hợp.
 Scrubber đối với dự án cần xử lý bổ sung.
 Quạt hút.
 Ống khói.
Cấu hình thực tế phụ thuộc loại bụi, nhiệt độ khí, độ ẩm, yêu cầu môi trường và đặc điểm vận hành của
nhà máy.
12. ỨNG DỤNG TRONG DÂY CHUYỀN VIÊN NÉN
Trong nhà máy viên nén gỗ hoặc sinh khối, máy sấy trống quay thường nằm sau công đoạn nghiền thô
và trước nghiền tinh hoặc ép viên. Mục tiêu là đưa độ ẩm nguyên liệu về mức phù hợp với công nghệ
ép.
Một dây chuyền tổng thể có thể bố trí theo trình tự:
Tiếp nhận nguyên liệu → Băm/nghiền → Sấy trống quay → Cyclone thu hồi → Nghiền tinh → Silo →
Ép viên → Làm nguội → Sàng → Đóng bao.

Việc đồng bộ công suất giữa máy sấy và máy ép viên rất quan trọng để tránh thiếu liệu hoặc dư công
suất ở một công đoạn.
13. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CẦN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ
 Tên và loại nguyên liệu.
 Công suất đầu vào yêu cầu.
 Độ ẩm đầu vào.
 Độ ẩm đầu ra mong muốn.
 Kích thước nguyên liệu.
 Khối lượng riêng nếu có.
 Nhiên liệu dự kiến sử dụng cho lò đốt.
 Độ ẩm nhiên liệu.
 Số giờ vận hành mỗi ngày.
 Mặt bằng nhà máy.
 Yêu cầu xử lý bụi và khí thải.
 Yêu cầu mức độ tự động hóa.
Các thông tin trên giúp Ngọc Thành tính toán lượng nước cần bốc hơi, nhu cầu nhiệt, kích thước trống,
công suất lò, lưu lượng quạt và cấu hình xử lý khí.
14. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Máy sấy trống quay có thể sấy nhiều loại nguyên liệu khác nhau không?
Có, nhưng mỗi loại nguyên liệu có đặc tính nhiệt, độ ẩm và khả năng đảo trộn khác nhau. Vì vậy, kích
thước trống, cánh đảo, nhiệt độ và thời gian lưu phải được thiết kế phù hợp.
Công suất 5 tấn/giờ có phải lúc nào cũng dùng cùng một kích thước trống không?
Không. Hai dây chuyền cùng công suất 5 tấn/giờ nhưng độ ẩm đầu vào và đầu ra khác nhau có thể cần
kích thước trống, lò đốt và quạt khác nhau.
Có thể dùng dăm gỗ hoặc củi làm nhiên liệu cho lò đốt không?
Có thể, nếu lò được thiết kế phù hợp với kích thước, độ ẩm và nhiệt trị của nhiên liệu.
Dây chuyền có thể tự động giữ nhiệt độ không?
Có. Hệ thống có thể sử dụng cảm biến nhiệt độ, biến tần, PLC và cơ cấu điều chỉnh cấp nhiên liệu/cấp
liệu để giữ chế độ sấy ổn định trong phạm vi thiết kế.
15. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH
 Khảo sát và phân tích nguyên liệu.
 Tính cân bằng ẩm và cân bằng nhiệt.
 Tư vấn sơ đồ công nghệ.
 Thiết kế lò đốt, buồng hòa khí và trống sấy.
 Thiết kế cyclone, lọc bụi, quạt và đường ống.
 Thiết kế bố trí mặt bằng.
 Chế tạo và lắp đặt thiết bị.
 Thiết kế hệ thống điện, biến tần, PLC/HMI.
 Chạy thử và hiệu chỉnh.
 Hướng dẫn vận hành.
 Bảo hành, bảo trì, cải tạo và nâng cấp dây chuyền.
16. LIÊN HỆ TƯ VẤN DÂY CHUYỀN SẤY TRỐNG QUAY

Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống dây chuyền máy sấy trống quay công suất 1–2,
2–3, 4–6, 6–8, 8–10, 10–15 và 15–20 tấn/giờ.
Khách hàng có nhu cầu đầu tư chỉ cần cung cấp loại nguyên liệu, độ ẩm đầu vào, độ ẩm đầu ra, công
suất yêu cầu, nhiên liệu lò đốt và mặt bằng. Ngọc Thành sẽ tính toán phương án sấy, công suất nhiệt,
trống sấy, quạt hút và hệ thống xử lý khí phù hợp.
NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT | TỰ ĐỘNG HÓA DÂY

CHUYỀN CÔNG NGHIỆP