Dây chuyền máy sàng và làm nguội công suất 1–30 tấn/giờ

1. GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN SÀNG VÀ LÀM NGUỘI
Dây chuyền sàng và làm nguội là công đoạn quan trọng sau ép viên hoặc trong các hệ thống xử lý bột,
hạt và vật liệu rời. Sau khi rời máy ép, viên nén thường có nhiệt độ cao, còn mềm và có lẫn bụi hoặc
mảnh vụn. Hệ thống làm nguội giúp hạ nhiệt và ổn định sản phẩm; hệ thống sàng tiếp tục tách bụi, vụn
và phần không đạt kích thước trước khi đóng bao hoặc đưa vào silo thành phẩm.
Công ty Ngọc Thành chuyên thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền sàng – làm nguội theo từng loại
sản phẩm, công suất, nhiệt độ đầu vào, kích thước viên, tỷ lệ vụn và yêu cầu chất lượng đầu ra. Hệ
thống có thể tích hợp quạt hút, cyclone, lọc bụi, băng tải, gầu tải, vít tải, silo và điều khiển tự động.

2. DẢI CÔNG SUẤT THIẾT KẾ
 1–2 tấn/giờ
 2–3 tấn/giờ
 3–4 tấn/giờ
 5–6 tấn/giờ
 6–8 tấn/giờ
 8–10 tấn/giờ
 10–15 tấn/giờ
 15–20 tấn/giờ
 20–30 tấn/giờ
Ngoài các mức công suất trên, Ngọc Thành có thể thiết kế theo năng suất riêng của từng dây chuyền.
Công suất thực tế phụ thuộc loại vật liệu, kích thước, khối lượng riêng, nhiệt độ sản phẩm, độ ẩm,
lượng bụi vụn và phương thức cấp – xả liệu.

3. SẢN PHẨM VÀ NGUYÊN LIỆU ỨNG DỤNG
 Viên nén gỗ
 Viên nén trấu
 Viên nhiên liệu sinh khối
 Viên phân bón
 Viên thức ăn chăn nuôi
 Viên từ nguyên liệu tái chế phù hợp
 Bột và hạt công nghiệp
 Nông sản và vật liệu rời phù hợp
Mỗi nhóm sản phẩm có yêu cầu khác nhau về nhiệt độ làm nguội, cỡ sàng, mức hút gió và tỷ lệ thu hồi
vụn. Vì vậy, Ngọc Thành lựa chọn cấu hình theo sản phẩm thực tế thay vì dùng một thiết kế cố định
cho mọi dây chuyền.

4. MỤC ĐÍCH CỦA HỆ THỐNG LÀM NGUỘI
 Hạ nhiệt sản phẩm sau ép.
 Ổn định cơ tính và độ bền của viên.
 Giảm nguy cơ biến dạng hoặc kết dính khi đóng bao.
 Hỗ trợ giảm phần hơi ẩm bề mặt còn lại theo điều kiện công nghệ.
 Chuẩn bị sản phẩm cho công đoạn sàng và đóng bao.
5. MỤC ĐÍCH CỦA HỆ THỐNG SÀNG
 Tách bụi và mảnh vụn khỏi sản phẩm đạt chuẩn.
 Phân loại theo kích thước khi dây chuyền yêu cầu.
 Thu hồi phần vụn để tái sử dụng hoặc hoàn lưu phù hợp.
 Nâng tính đồng đều của sản phẩm trước đóng bao.
 Giảm lượng bụi đi vào hệ thống cân và đóng gói.
6. CẤU HÌNH MỘT DÂY CHUYỀN SÀNG VÀ LÀM NGUỘI
6.1. Cụm tiếp nhận sản phẩm nóng
Viên sau máy ép được chuyển đến cụm làm nguội bằng băng tải, gầu tải hoặc thiết bị vận chuyển phù
hợp. Cụm tiếp nhận cần cấp liệu đều để tránh dồn cục và giúp dòng khí làm nguội phân bố ổn định.
6.2. Máy làm nguội
Máy làm nguội là thiết bị chính giúp hạ nhiệt sản phẩm. Tùy sản phẩm và công suất, hệ thống có thể sử
dụng kiểu làm nguội phù hợp, trong đó dòng khí đi qua lớp vật liệu để trao đổi nhiệt và đưa nhiệt ra
ngoài.
6.3. Quạt hút
Quạt hút tạo dòng khí qua vùng làm nguội. Lưu lượng và áp suất quạt được tính theo kích thước buồng,
chiều dày lớp vật liệu, nhiệt độ đầu vào và mức tổn thất áp suất của hệ thống.
6.4. Cyclone và hệ thống thu bụi
Không khí sau khi đi qua sản phẩm có thể mang theo bụi mịn. Cyclone và lọc bụi được bố trí để thu hồi
bụi, giảm phát tán và giữ khu vực sản xuất sạch hơn.
6.5. Máy sàng
Sản phẩm sau làm nguội được đưa qua máy sàng để tách bụi, vụn hoặc phân loại cỡ. Kích thước lỗ
sàng được lựa chọn theo đường kính và chiều dài sản phẩm hoặc theo yêu cầu phân loại.
6.6. Cụm thu hồi vụn

Phần vụn sau sàng có thể được thu gom riêng hoặc hoàn lưu về công đoạn phù hợp nếu công nghệ sản
phẩm cho phép, giúp giảm hao hụt nguyên liệu.
6.7. Băng tải, vít tải và gầu tải
Các thiết bị vận chuyển được sử dụng để kết nối máy làm nguội, sàng, silo và hệ thống đóng bao. Công
suất vận chuyển phải đồng bộ với công suất dây chuyền.
6.8. Silo thành phẩm
Sản phẩm đạt yêu cầu có thể được đưa vào silo đệm trước khi cân và đóng bao, giúp duy trì dòng sản
xuất liên tục.
6.9. Tủ điện và hệ thống điều khiển
Dây chuyền có thể tích hợp biến tần, cảm biến mức, cảm biến nhiệt độ, PLC và HMI để điều khiển
quạt, cấp liệu, xả liệu và liên động với máy ép hoặc hệ thống đóng bao.

7. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Viên nóng sau máy ép được đưa vào máy làm nguội. Quạt tạo dòng khí đi qua lớp sản phẩm, lấy nhiệt
ra khỏi viên và chuyển nhiệt theo dòng khí đến hệ thống thu bụi hoặc thoát khí.
Khi sản phẩm đạt điều kiện xả theo thiết kế, cơ cấu xả đưa viên ra khỏi máy làm nguội và chuyển sang
sàng. Tại sàng, bụi và vụn được tách khỏi sản phẩm đạt chuẩn.
Viên đạt yêu cầu tiếp tục được đưa đến silo, máy cân – đóng bao hoặc công đoạn tiếp theo. Phần vụn
có thể thu hồi và hoàn lưu theo quy trình công nghệ.
8. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ LÀM NGUỘI
 Nhiệt độ viên đầu vào.
 Kích thước viên.
 Khối lượng riêng sản phẩm.
 Độ ẩm.
 Chiều dày lớp vật liệu.
 Lưu lượng và áp suất quạt.
 Thời gian lưu.
 Nhiệt độ và độ ẩm không khí môi trường.
 Mức độ phân bố đều của sản phẩm trong buồng làm nguội.
9. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HIỆU QUẢ SÀNG
 Kích thước và hình dạng sản phẩm.
 Tỷ lệ bụi vụn đầu vào.
 Kích thước lỗ sàng.
 Diện tích sàng.
 Tốc độ và biên độ làm việc của sàng theo cấu hình.
 Lưu lượng vật liệu qua sàng.
 Độ bám dính và độ ẩm của vật liệu.
10. ƯU ĐIỂM GIẢI PHÁP NGỌC THÀNH
 Dải công suất rộng từ 1 đến 30 tấn/giờ.
 Thiết kế theo sản phẩm và công suất thực tế.
 Có thể tích hợp làm nguội, sàng và thu hồi bụi trong cùng dây chuyền.
 Có thể hoàn lưu phần vụn để giảm hao hụt.
 Kết nối đồng bộ với máy ép viên và hệ thống đóng bao.

 Có thể tự động hóa bằng biến tần, PLC và HMI.
 Bố trí theo mặt bằng thực tế của nhà máy.
11. TỰ ĐỘNG HÓA HỆ THỐNG
 Điều khiển quạt hút bằng biến tần.
 Giám sát nhiệt độ sản phẩm hoặc khí theo vị trí phù hợp.
 Cảm biến mức trong buồng làm nguội hoặc silo.
 Liên động với máy ép viên phía trước.
 Liên động với sàng và máy đóng bao phía sau.
 Cảnh báo quá tải hoặc đầy liệu.
 Hiển thị trạng thái vận hành trên HMI.
 Kết nối SCADA đối với dây chuyền quy mô lớn.
12. ỨNG DỤNG TRONG DÂY CHUYỀN VIÊN NÉN GỖ
Trong nhà máy viên nén gỗ, hệ thống sàng và làm nguội thường được bố trí ngay sau máy ép viên. Một
trình tự điển hình có thể là:
Ép viên → Gầu tải → Làm nguội → Sàng → Silo thành phẩm → Cân đóng bao → Robot xếp bao.
Việc đồng bộ năng suất giữa máy ép, làm nguội, sàng và đóng bao giúp dây chuyền vận hành liên tục
và hạn chế tình trạng nghẽn liệu hoặc thiếu tải.
13. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CẦN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ
 Loại sản phẩm cần làm nguội và sàng.
 Công suất yêu cầu.
 Kích thước viên hoặc hạt.
 Nhiệt độ sản phẩm đầu vào.
 Độ ẩm nếu có.
 Tỷ lệ bụi vụn dự kiến.
 Yêu cầu nhiệt độ đầu ra.
 Yêu cầu kích thước sàng.
 Phương án cấp liệu và xả liệu.
 Mặt bằng nhà máy.
 Yêu cầu mức độ tự động hóa.
Các thông tin trên giúp Ngọc Thành tính toán thể tích buồng làm nguội, lưu lượng quạt, diện tích sàng,
công suất vận chuyển và cấu hình thu bụi phù hợp.
14. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Máy làm nguội có bắt buộc trong dây chuyền viên nén không?
Đối với dây chuyền viên nén công nghiệp, làm nguội thường là công đoạn cần thiết vì viên sau ép có
nhiệt độ cao và cần ổn định trước khi đóng bao. Cấu hình cụ thể phụ thuộc công nghệ và sản phẩm.
Phần vụn sau sàng có thể tái sử dụng không?
Có thể trong nhiều dây chuyền nếu chất lượng vật liệu phù hợp. Phần vụn có thể được thu hồi và đưa
trở lại công đoạn ép hoặc phối trộn theo quy trình sản xuất.
Có thể dùng một hệ thống cho nhiều loại viên nén không?
Có thể nếu kích thước, nhiệt độ và đặc tính sản phẩm nằm trong phạm vi thiết kế. Nếu chênh lệch lớn,
cần điều chỉnh cỡ sàng, lưu lượng gió hoặc cấu hình thiết bị.
Dây chuyền 20–30 tấn/giờ có thể tự động hóa không?

Có. Hệ thống công suất lớn có thể tích hợp PLC/HMI/SCADA, điều khiển quạt, cảm biến mức, sàng,
silo và đóng bao theo chế độ liên động.
15. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH
 Khảo sát và tư vấn sơ đồ công nghệ.
 Tính toán công suất làm nguội và sàng.
 Thiết kế cơ khí và bố trí mặt bằng.
 Chế tạo máy làm nguội và máy sàng.
 Cung cấp quạt, cyclone, lọc bụi và đường ống.
 Cung cấp băng tải, vít tải, gầu tải và silo.
 Thiết kế tủ điện, biến tần, PLC/HMI.
 Lắp đặt, chạy thử và hiệu chỉnh.
 Hướng dẫn vận hành.
 Bảo hành, bảo trì và cải tạo nâng cấp.
16. LIÊN HỆ TƯ VẤN DÂY CHUYỀN SÀNG VÀ LÀM NGUỘI
Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền sàng và làm nguội công suất 1–2, 2–3, 3–4,
5–6, 6–8, 8–10, 10–15, 15–20 và 20–30 tấn/giờ.
Khách hàng có nhu cầu đầu tư chỉ cần cung cấp loại sản phẩm, công suất, kích thước viên, nhiệt độ đầu
vào, yêu cầu đầu ra và mặt bằng. Ngọc Thành sẽ nghiên cứu cấu hình làm nguội, sàng, quạt hút, thu bụi
và vận chuyển phù hợp.
NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT