Dây chuyền máy nghiền búa công suất 2–20 tấn/giờ

1. GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN MÁY NGHIỀN BÚA
Dây chuyền máy nghiền búa là hệ thống dùng để giảm kích thước nguyên liệu trước các công đoạn sấy,
phối trộn, ép viên, tạo sản phẩm bột hoặc chế biến tiếp. Đây là một trong những nhóm thiết bị chủ lực
của Công ty Ngọc Thành, được thiết kế cho nhiều loại nguyên liệu như dăm gỗ, mùn cưa, bột, hạt và
phụ phẩm nông lâm nghiệp.
Ngọc Thành thiết kế máy nghiền búa theo loại nguyên liệu, kích thước đầu vào, độ ẩm, kích thước hạt
đầu ra, công suất yêu cầu và thời gian vận hành của từng nhà máy. Toàn bộ dây chuyền có thể tích hợp
từ cấp liệu, nghiền, thu hồi sản phẩm, hút bụi đến silo chứa và điều khiển tự động.
Đối với dây chuyền viên nén gỗ và sinh khối, máy nghiền búa thường được bố trí sau công đoạn băm
hoặc sấy, tùy sơ đồ công nghệ và độ ẩm nguyên liệu, nhằm tạo kích thước hạt phù hợp cho quá trình ép
viên.

2. DẢI CÔNG SUẤT NGỌC THÀNH THIẾT KẾ
 2–3 tấn/giờ
 4–6 tấn/giờ
 8–10 tấn/giờ
 10–15 tấn/giờ
 15–20 tấn/giờ
Ngoài các mức công suất trên, Ngọc Thành có thể tính toán cấu hình riêng theo từng loại nguyên liệu
và yêu cầu sản phẩm. Năng suất thực tế phụ thuộc vào khối lượng riêng, độ ẩm, kích thước đầu vào, độ
mịn đầu ra, loại lưới sàng, công suất động cơ và phương thức cấp liệu.

3. NGUYÊN LIỆU CÓ THỂ NGHIỀN

 Dăm gỗ
 Mùn cưa thô
 Vỏ cây và phụ phẩm gỗ phù hợp
 Trấu và một số phụ phẩm nông nghiệp
 Bắp, hạt và nguyên liệu thức ăn chăn nuôi phù hợp
 Bột và hạt cần giảm kích thước
 Nguyên liệu sinh khối
 Một số loại phụ phẩm công nghiệp phù hợp
Mỗi loại vật liệu có đặc tính khác nhau về độ cứng, độ dai, độ ẩm và khối lượng riêng. Vì vậy, trước
khi lựa chọn máy, cần xác định rõ nguyên liệu thực tế để tính rotor, búa, lưới sàng, cấp liệu và hệ thống
thu hồi phù hợp.

4. ỨNG DỤNG CỦA DÂY CHUYỀN MÁY NGHIỀN BÚA
 Nhà máy sản xuất viên nén gỗ và sinh khối
 Nhà máy thức ăn chăn nuôi
 Dây chuyền nghiền dăm gỗ thành mùn cưa
 Dây chuyền nghiền bột và hạt
 Nhà máy xử lý phụ phẩm nông nghiệp
 Hệ thống chuẩn bị nguyên liệu trước sấy hoặc ép
 Các dây chuyền cần kiểm soát kích thước nguyên liệu đầu ra
Máy có thể làm việc như thiết bị độc lập hoặc là một công đoạn trong dây chuyền lớn gồm băm,
nghiền, sấy, ép viên, làm nguội, sàng và đóng bao.
5. CẤU HÌNH CHÍNH CỦA DÂY CHUYỀN
5.1. Phễu và hệ thống cấp liệu
Nguyên liệu được chứa tạm trong phễu và cấp đều vào máy bằng vít tải, băng tải, van quay hoặc cơ cấu
định lượng phù hợp. Cấp liệu ổn định giúp máy làm việc đều tải, giảm nguy cơ nghẹt và nâng cao tuổi
thọ của hệ truyền động.
5.2. Buồng nghiền
Buồng nghiền là khu vực chính diễn ra quá trình va đập, xé và giảm kích thước nguyên liệu. Thân
buồng nghiền được thiết kế chịu tải và có cửa kiểm tra phục vụ bảo trì, thay búa và thay lưới.
5.3. Rotor và búa nghiền
Rotor mang các búa nghiền quay với tốc độ thiết kế. Khi nguyên liệu đi vào vùng làm việc, búa tạo va
đập lặp lại để phá nhỏ vật liệu. Kích thước rotor, số lượng búa, khối lượng búa và cách bố trí được lựa
chọn theo công suất và đặc tính nguyên liệu.
5.4. Lưới sàng
Lưới sàng có nhiệm vụ kiểm soát kích thước hạt đầu ra. Vật liệu chỉ thoát khỏi buồng nghiền khi đạt
kích thước phù hợp với lỗ sàng. Khi cần thay đổi độ mịn, có thể thay lưới có kích thước lỗ khác theo
phạm vi thiết kế của máy.
5.5. Hệ thống thu hồi sản phẩm
Sau nghiền, vật liệu có thể được thu bằng vít tải, băng tải hoặc hệ thống khí động. Đối với bột nhẹ và
mùn cưa, cyclone kết hợp quạt hút thường được sử dụng để vận chuyển và tách sản phẩm khỏi dòng
khí.
5.6. Hệ thống hút bụi

Tùy vật liệu và yêu cầu môi trường, dây chuyền có thể trang bị cyclone, lọc túi, van sao và quạt hút. Hệ
hút bụi giúp hạn chế phát tán bột, giữ khu vực sản xuất sạch hơn và hỗ trợ vận chuyển sản phẩm sau
nghiền.
5.7. Silo chứa và xả liệu
Sản phẩm sau nghiền có thể được chuyển vào silo trung gian để cấp cho máy sấy, máy trộn, máy ép
viên hoặc đóng bao. Dưới silo có thể bố trí vít định lượng, van sao hoặc cơ cấu xả theo yêu cầu dây
chuyền.
5.8. Tủ điện và hệ thống điều khiển
Hệ thống có thể sử dụng tủ điện điều khiển, biến tần, cảm biến, bảo vệ quá tải, PLC và HMI. Cụm cấp
liệu có thể tự động điều chỉnh theo tải động cơ máy nghiền để giảm tình trạng quá tải.
6. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Nguyên liệu được cấp đều vào buồng nghiền. Rotor quay mang theo các búa nghiền tạo va đập với
nguyên liệu, đồng thời nguyên liệu tiếp tục va chạm với thành buồng và các phần tử bên trong máy.
Quá trình va đập lặp lại làm kích thước vật liệu giảm dần. Khi hạt đạt kích thước nhỏ hơn lỗ lưới sàng,
vật liệu đi qua lưới và thoát khỏi buồng nghiền.
Sản phẩm sau nghiền được thu bằng hệ thống cơ khí hoặc khí động. Trong cấu hình sử dụng cyclone,
dòng khí mang bột đi vào cyclone để tách vật liệu; khí tiếp tục qua quạt và hệ thống lọc bụi theo thiết
kế.
Nếu tải máy tăng cao, hệ thống cấp liệu có thể giảm tốc hoặc tạm dừng để bảo vệ động cơ và rotor. Khi
tải trở lại bình thường, quá trình cấp liệu tiếp tục.
7. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT
 Kích thước nguyên liệu đầu vào
 Độ ẩm của vật liệu
 Độ cứng và độ dai
 Khối lượng riêng
 Kích thước lỗ sàng
 Độ mịn yêu cầu
 Tình trạng và độ mòn của búa
 Tốc độ rotor
 Tốc độ cấp liệu
 Hiệu quả của hệ thống hút và thu hồi
Khi yêu cầu hạt càng mịn, năng suất thực tế thường giảm và tiêu hao năng lượng trên mỗi tấn sản phẩm
có thể tăng. Vì vậy cần cân bằng giữa độ mịn cần thiết và hiệu quả vận hành của toàn dây chuyền.
8. ƯU ĐIỂM CỦA DÂY CHUYỀN MÁY NGHIỀN BÚA NGỌC THÀNH
 Dải công suất rộng từ 2 đến 20 tấn/giờ.
 Thiết kế theo từng loại nguyên liệu và kích thước đầu ra.
 Có thể thay đổi lưới sàng để điều chỉnh kích thước hạt trong phạm vi thiết kế.
 Tích hợp cyclone, lọc túi và hệ thống thu hồi sản phẩm.
 Có thể liên động cấp liệu theo tải động cơ.
 Dễ kết nối với băng tải, vít tải, silo, máy sấy và máy ép viên.
 Có thể thiết kế vận hành liên tục cho nhà máy công nghiệp.
 Thuận tiện kiểm tra, thay búa và bảo trì theo cấu hình máy.

9. ỨNG DỤNG TRONG DÂY CHUYỀN VIÊN NÉN GỖ
Trong nhà máy viên nén, dăm gỗ sau băm thường cần giảm kích thước trước khi ép. Tùy độ ẩm và sơ
đồ công nghệ, máy nghiền búa có thể được bố trí trước hoặc sau hệ thống sấy.
Một cấu hình điển hình có thể gồm: Tiếp nhận gỗ → Bóc vỏ → Băm gỗ → Sàng dăm → Nghiền búa
→ Sấy trống quay → Silo chứa → Ép viên → Làm nguội → Sàng → Đóng bao.
Trong một số dự án, nguyên liệu có độ ẩm cao sẽ được sấy trước rồi nghiền tinh để đạt kích thước phù
hợp với máy ép. Ngọc Thành sẽ lựa chọn thứ tự công nghệ dựa trên nguyên liệu thực tế.
10. HỆ THỐNG HÚT VÀ THU HỒI BỘT
Đối với nguyên liệu nhẹ như mùn cưa và bột, hệ thống hút có vai trò quan trọng trong việc đưa sản
phẩm ra khỏi máy, giảm bụi trong khu vực và giữ máy hoạt động ổn định.
 Cyclone tách phần lớn vật liệu khỏi dòng khí.
 Van sao xả liệu liên tục dưới cyclone hoặc lọc bụi.
 Quạt hút tạo lưu lượng khí cần thiết cho hệ thống.
 Túi lọc giữ phần bụi mịn còn lại.
 Đường ống được tính toán theo lưu lượng, vận tốc và tổn thất áp suất.
Công suất quạt và kích thước đường ống phải được tính toán theo lưu lượng thực tế, không nên lựa
chọn chỉ dựa vào công suất động cơ máy nghiền.
11. TỰ ĐỘNG HÓA VÀ BẢO VỆ THIẾT BỊ
 Điều khiển tốc độ vít tải hoặc băng tải cấp liệu bằng biến tần.
 Giám sát dòng điện động cơ máy nghiền.
 Tự động giảm cấp liệu khi tải tăng.
 Bảo vệ quá dòng và quá tải.
 Cảm biến mức tại silo.
 Liên động quạt hút, van sao, máy nghiền và thiết bị cấp liệu.
 Hiển thị trạng thái vận hành trên HMI.
 Kết nối PLC/SCADA đối với dây chuyền quy mô lớn.
12. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CẦN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ
 Tên và loại nguyên liệu cần nghiền.
 Kích thước nguyên liệu đầu vào.
 Độ ẩm nguyên liệu.
 Khối lượng riêng nếu có.
 Công suất mong muốn theo tấn/giờ.
 Kích thước hoặc độ mịn sản phẩm đầu ra.
 Số giờ vận hành mỗi ngày.
 Yêu cầu hệ thống hút bụi và thu hồi.
 Công đoạn trước và sau máy nghiền.
 Mặt bằng hoặc bản vẽ bố trí nếu có.
Các thông tin này giúp Ngọc Thành lựa chọn đúng công suất máy, kích thước rotor, loại búa, lưới sàng,
hệ thống cấp liệu và hệ thống hút phù hợp.
13. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Máy nghiền búa có nghiền được dăm gỗ thành mùn cưa không?

Có. Đây là một trong những ứng dụng chính của máy nghiền búa. Cần xác định kích thước dăm đầu
vào, độ ẩm và kích thước mùn cưa đầu ra để lựa chọn lưới và công suất phù hợp.
Có thể nghiền nguyên liệu ẩm không?
Có thể trong một giới hạn phù hợp với từng loại vật liệu và cấu hình máy. Nguyên liệu quá ẩm có thể
làm giảm năng suất, tăng nguy cơ bám dính và nghẹt lưới. Vì vậy độ ẩm cần được xem xét khi thiết kế.
Muốn hạt nhỏ hơn thì chỉ cần thay lưới nhỏ hơn có được không?
Thay lưới nhỏ hơn có thể giúp giảm kích thước hạt, nhưng đồng thời làm tăng trở lực và có thể giảm
năng suất. Cần kiểm tra công suất động cơ, rotor, búa và hệ hút để bảo đảm máy làm việc ổn định.
Máy có thể dùng cho nhiều loại nguyên liệu khác nhau không?
Có thể nếu các nguyên liệu nằm trong phạm vi thiết kế của máy. Với vật liệu có tính chất khác biệt lớn,
Ngọc Thành sẽ tư vấn cấu hình búa, lưới, tốc độ và cấp liệu riêng.
14. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH
 Khảo sát và phân tích nguyên liệu.
 Tư vấn lựa chọn công suất và kích thước đầu ra.
 Thiết kế máy nghiền và hệ thống cấp liệu.
 Thiết kế cyclone, lọc bụi và đường ống nếu cần.
 Chế tạo, lắp ráp và chạy thử tại xưởng.
 Lắp đặt tại công trường.
 Thiết kế tủ điện, biến tần, PLC/HMI.
 Chạy thử có tải và hướng dẫn vận hành.
 Bảo hành, bảo trì và cải tạo nâng cấp dây chuyền.
15. LIÊN HỆ TƯ VẤN DÂY CHUYỀN MÁY NGHIỀN BÚA
Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo và lắp đặt dây chuyền máy nghiền búa công suất 2–3, 4–6, 8–10,
10–15 và 15–20 tấn/giờ cho dăm gỗ, mùn cưa, bột, hạt và nhiều loại phụ phẩm phù hợp.
Khách hàng có nhu cầu đầu tư mới hoặc cải tạo hệ thống hiện hữu có thể cung cấp nguyên liệu, kích
thước đầu vào, độ ẩm, công suất và kích thước sản phẩm mong muốn. Ngọc Thành sẽ nghiên cứu và đề
xuất cấu hình máy nghiền, hệ thống cấp liệu, thu hồi và hút bụi phù hợp với điều kiện vận hành thực tế.
NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT | TỰ ĐỘNG HÓA DÂY

CHUYỀN CÔNG NGHIỆP