Dây chuyền máy băm gỗ di động Diesel công suất 7–30 tấn/giờ

1. GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN MÁY BĂM GỖ DI ĐỘNG DIESEL
Dây chuyền máy băm gỗ di động Diesel là giải pháp phù hợp cho các khu vực khai thác rừng, bãi tập
kết gỗ, công trường và những vị trí không thuận tiện sử dụng nguồn điện cố định. Thiết bị được bố trí

trên khung di động, sử dụng động cơ Diesel làm nguồn động lực chính và có thể thiết kế theo dạng
bánh lốp, chassis kéo hoặc bánh xích tùy yêu cầu dự án.
Ngọc Thành thiết kế và chế tạo dòng máy này theo điều kiện làm việc thực tế, tập trung vào khả năng
xử lý gỗ hỗn hợp, gỗ rừng trồng, cành cây và phế phẩm lâm nghiệp. Hệ thống có thể làm việc độc lập
tại hiện trường hoặc kết nối với băng tải, sàng, kho chứa dăm và các công đoạn phía sau.
Các thông số quan trọng được tính toán theo loại gỗ, đường kính và chiều dài nguyên liệu, tỷ lệ cành,
độ ẩm, kích thước dăm đầu ra, công suất yêu cầu, thời gian vận hành và điều kiện địa hình.
2. DẢI CÔNG SUẤT THIẾT KẾ
 7–10 tấn/giờ
 10–15 tấn/giờ
 15–20 tấn/giờ
 20–30 tấn/giờ
Ngoài các mức công suất tiêu chuẩn trên, Ngọc Thành có thể thiết kế cấu hình riêng theo yêu cầu thực
tế. Năng suất thực tế phụ thuộc mạnh vào đường kính gỗ, chiều dài, độ cứng, tỷ lệ cành, độ cong, độ
ẩm, kích thước dăm yêu cầu và cách cấp liệu.

3. NGUYÊN LIỆU CÓ THỂ XỬ LÝ
 Gỗ keo
 Gỗ bạch đàn

 Gỗ cao su
 Gỗ rừng trồng
 Gỗ tạp
 Cành cây
 Gỗ hỗn hợp nhiều kích thước
 Phế phẩm lâm nghiệp phù hợp
Đối với gỗ có đường kính lớn, gỗ cong, nhiều chạc hoặc tỷ lệ cành cao, Ngọc Thành sẽ điều chỉnh cửa
nạp, cụm kéo giữ, kết cấu rotor, hệ dao và tốc độ cấp liệu để bảo đảm máy làm việc ổn định.

4. ỨNG DỤNG CỦA MÁY BĂM GỖ DI ĐỘNG
 Băm gỗ trực tiếp tại khu vực khai thác rừng
 Băm gỗ tại bãi tập kết nguyên liệu
 Xử lý cành cây và gỗ hỗn hợp
 Sản xuất dăm gỗ tại nguồn
 Chuẩn bị nguyên liệu cho nhà máy viên nén
 Chuẩn bị nhiên liệu sinh khối
 Xử lý phế phẩm lâm nghiệp trước vận chuyển
Việc băm gỗ ngay tại nguồn giúp giảm thể tích nguyên liệu cồng kềnh, thuận tiện cho vận chuyển, tập
kết và cấp vào các công đoạn nghiền, sấy hoặc sản xuất viên nén.
5. CẤU HÌNH CHÍNH CỦA DÂY CHUYỀN
5.1. Động cơ Diesel
Động cơ Diesel là nguồn động lực chính của máy, được lựa chọn theo công suất băm và tải làm việc.
Việc sử dụng Diesel giúp thiết bị không phụ thuộc nguồn điện lưới và phù hợp với khu vực khai thác
hoặc bãi gỗ xa nhà máy.
5.2. Khung gầm di động
Khung máy được thiết kế chịu tải cho toàn bộ cụm băm, động cơ, cơ cấu truyền động và thiết bị phụ
trợ. Tùy nhu cầu, máy có thể bố trí trên chassis kéo, bánh lốp hoặc bánh xích thủy lực.
5.3. Cụm cấp liệu
Gỗ được đưa vào máy bằng bàn cấp, băng tải hoặc hệ con lăn kéo. Cụm cấp liệu có nhiệm vụ giữ và
kéo gỗ vào vùng cắt với tốc độ ổn định, hạn chế giật tải và quá tải.
5.4. Cụm băm
Cụm băm được thiết kế theo dạng phù hợp với nguyên liệu và năng suất yêu cầu. Hệ dao chịu tải cắt
lớn, có thể tháo lắp để kiểm tra, mài hoặc thay thế. Kết cấu rotor, số dao và tốc độ quay được tính toán
riêng cho từng mức công suất.
5.5. Hệ thống truyền động
Công suất từ động cơ Diesel được truyền đến cụm băm thông qua hệ truyền động phù hợp. Hệ thống
cần bảo đảm khả năng chịu tải va đập, độ ổn định và thuận tiện bảo trì trong điều kiện làm việc ngoài
hiện trường.
5.6. Hệ thống xả dăm
Dăm sau băm được đưa ra ngoài qua cửa xả, băng tải hoặc cơ cấu phóng dăm tùy cấu hình. Hướng xả
có thể bố trí phù hợp với xe chứa, container hoặc bãi tập kết.
5.7. Hệ thống thủy lực

Đối với cấu hình bánh xích, cơ cấu cấp liệu hoặc các cụm nâng hạ, máy có thể sử dụng hệ thủy lực.
Trạm nguồn và mạch điều khiển được thiết kế theo số lượng cơ cấu và tải làm việc.
5.8. Hệ thống điều khiển và bảo vệ
Máy có thể tích hợp cảm biến, đồng hồ giám sát, cảnh báo nhiệt độ, áp suất, tốc độ, bảo vệ quá tải và
liên động dừng cấp liệu khi cụm băm gặp tải bất thường.
6. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Sau khi máy được đưa đến vị trí làm việc, hệ thống được cố định hoặc ổn định theo cấu hình khung
gầm. Động cơ Diesel cung cấp công suất cho cụm băm và các cơ cấu phụ trợ.
Gỗ được đưa vào bộ phận cấp liệu. Con lăn hoặc băng tải giữ và kéo gỗ vào vùng băm. Hệ dao quay
cắt nguyên liệu thành dăm theo kích thước thiết kế.
Dăm sau băm được đưa ra ngoài bằng băng tải, cửa xả hoặc cơ cấu phóng dăm và có thể đổ trực tiếp
lên xe, container hoặc bãi chứa.
Khi tải băm tăng cao, hệ thống điều khiển có thể giảm hoặc tạm dừng cấp liệu để tránh quá tải. Khi
cụm băm trở về trạng thái ổn định, quá trình cấp liệu tiếp tục.
7. LỢI ÍCH CỦA PHƯƠNG ÁN BĂM DI ĐỘNG
 Không phụ thuộc nguồn điện lưới tại khu vực khai thác.
 Có thể di chuyển đến nơi có nguyên liệu thay vì vận chuyển toàn bộ gỗ nguyên cây về nhà máy.
 Giảm thể tích gỗ trước vận chuyển.
 Phù hợp xử lý gỗ hỗn hợp và cành cây.
 Có thể làm việc ở bãi nguyên liệu, công trường hoặc rừng trồng.
 Dễ tổ chức nhiều điểm băm theo vùng nguyên liệu.
 Có thể kết hợp xe xúc, xe gắp gỗ và xe vận chuyển dăm.
8. SO SÁNH MÁY BĂM DI ĐỘNG DIESEL VÀ MÁY BĂM CỐ ĐỊNH
Máy băm cố định phù hợp với nhà máy có nguồn điện ổn định, lưu lượng nguyên liệu tập trung và dây
chuyền liên tục. Máy băm di động Diesel phù hợp với nguồn nguyên liệu phân tán, cần di chuyển thiết
bị và làm việc tại hiện trường.
Việc lựa chọn hai phương án không chỉ dựa vào công suất mà còn phụ thuộc khoảng cách vận chuyển
gỗ, địa hình, khả năng cấp điện, quy mô bãi nguyên liệu và phương án logistics.
9. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT THỰC TẾ
 Đường kính và chiều dài gỗ
 Độ cứng của từng loại gỗ
 Độ ẩm
 Tỷ lệ cành và chạc cây
 Mức độ cong của nguyên liệu
 Kích thước dăm yêu cầu
 Tốc độ cấp liệu
 Tình trạng dao băm
 Điều kiện địa hình và tổ chức cấp gỗ
 Thời gian vận hành liên tục
Vì vậy, cùng một máy nhưng năng suất có thể thay đổi tùy nguyên liệu và điều kiện làm việc. Trước
khi thiết kế, Ngọc Thành cần xác định rõ đặc tính nguồn gỗ để lựa chọn cấu hình phù hợp.
10. PHƯƠNG ÁN DI CHUYỂN

 Khung chassis kéo: phù hợp di chuyển giữa các bãi nguyên liệu bằng phương tiện kéo.
 Bánh lốp: phù hợp khu vực nền tương đối bằng phẳng và cần thay đổi vị trí thường xuyên.
 Bánh xích thủy lực: phù hợp địa hình khó, bãi rừng và khu vực nền không đồng đều.
Phương án cụ thể được lựa chọn theo điều kiện thực tế, tải trọng máy và tần suất di chuyển.
11. TỰ ĐỘNG HÓA VÀ GIÁM SÁT
Tùy cấu hình, máy có thể trang bị:
 Điều khiển tốc độ cấp liệu.
 Giám sát tốc độ động cơ và cụm băm.
 Bảo vệ quá tải.
 Theo dõi nhiệt độ dầu, nhiệt độ động cơ và áp suất hệ thống.
 Điều khiển thủy lực cho cơ cấu cấp liệu hoặc di chuyển.
 Cảnh báo sự cố.
 Dừng khẩn cấp tại các vị trí cần thiết.
12. THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CẦN CUNG CẤP KHI YÊU CẦU BÁO GIÁ
 Loại gỗ và tỷ lệ các loại gỗ trong hỗn hợp.
 Đường kính gỗ nhỏ nhất và lớn nhất.
 Chiều dài gỗ.
 Tỷ lệ cành cây và gỗ cong.
 Công suất yêu cầu.
 Kích thước dăm đầu ra.
 Điều kiện địa hình nơi máy làm việc.
 Yêu cầu chassis, bánh lốp hay bánh xích.
 Số giờ vận hành mỗi ngày.
 Yêu cầu xả dăm lên xe hoặc bãi chứa.
Các thông tin trên giúp Ngọc Thành tính toán đúng công suất động cơ, kết cấu cấp liệu, cụm băm, hệ di
chuyển và phương án xả dăm.
13. CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Máy băm gỗ di động có băm được gỗ hỗn hợp không?
Có. Đây là một trong những ứng dụng chính của dòng máy. Tuy nhiên cần xác định đường kính lớn
nhất, chiều dài, tỷ lệ cành và độ cong để chọn cấu hình phù hợp.
Máy có thể làm việc hoàn toàn không cần điện lưới không?
Có thể. Động cơ Diesel là nguồn công suất chính. Các cơ cấu phụ trợ có thể sử dụng cơ khí, thủy lực
hoặc hệ điện cục bộ theo cấu hình máy.
Nên chọn bánh lốp hay bánh xích?
Bánh lốp thuận tiện khi nền tương đối tốt và thường xuyên di chuyển theo đường nội bộ. Bánh xích
phù hợp địa hình khó, bãi rừng hoặc nền yếu. Việc lựa chọn cần căn cứ tải trọng và điều kiện thực tế.
Máy 20–30 tấn/giờ có thể băm cành cây không?
Có thể nếu cụm cấp liệu và hệ dao được thiết kế phù hợp. Đối với cành nhiều nhánh hoặc nguyên liệu
rất hỗn hợp, cần cung cấp hình ảnh và kích thước thực tế để tính toán chính xác.
14. PHẠM VI CUNG CẤP CỦA NGỌC THÀNH
 Khảo sát và phân tích nguồn nguyên liệu.
 Tư vấn lựa chọn công suất.

 Thiết kế cơ khí máy và khung di động.
 Thiết kế hệ truyền động, thủy lực và điều khiển.
 Chế tạo, lắp ráp và chạy thử.
 Hướng dẫn vận hành và bảo trì.
 Cung cấp thiết bị phụ trợ khi dự án yêu cầu.
 Bảo hành, bảo trì và nâng cấp thiết bị.
15. LIÊN HỆ TƯ VẤN MÁY BĂM GỖ DI ĐỘNG DIESEL
Ngọc Thành nhận thiết kế, chế tạo máy băm gỗ di động Diesel công suất 7–10, 10–15, 15–20 và 20–30
tấn/giờ theo nguyên liệu và điều kiện làm việc thực tế.
Khách hàng chỉ cần cung cấp loại gỗ, đường kính, chiều dài, tỷ lệ cành, công suất yêu cầu, kích thước
dăm và điều kiện địa hình. Ngọc Thành sẽ nghiên cứu phương án máy, hệ di chuyển và cấu hình cấp
liệu phù hợp.
NGỌC THÀNH – TƯ VẤN | THIẾT KẾ | CHẾ TẠO | LẮP ĐẶT | TỰ ĐỘNG HÓA DÂY

CHUYỀN CÔNG NGHIỆP